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塑料吹膜機 - 擠出工藝創(chuàng)“雙高”

發(fā)布者:bjzedao 發(fā)布日期:2015-01-21
擠出工藝創(chuàng)“雙高”
刊登日期:2014.12.01
《CPRJ 中國塑料橡膠》- 2014年12月號
文章來源:CPRJ 中國塑料橡膠
劉啓揚

由于當今能源、材料和人工成本不斷提高,所以能夠保證高質(zhì)量的高能效擠出線是能長期獲取利潤的先決條件。隨著各種創(chuàng)新工程技術(shù)的出現(xiàn),制造商現(xiàn)在可以利用高質(zhì)量的現(xiàn)代薄膜和片材擠出線。

In view of today’s rising energy, material and labor costs, an energy-efficient extrusion line that guarantees high quality production is a prerequisite for long term profitability. Thanks to different innovative engineering, manufacturers are able to capitalize on the high quality and productivity of modern film and sheet extrusion lines.


溫德默勒與霍爾舍開發(fā)的新型ARCTIS風(fēng)環(huán)采用了新氣流概念,具有較高的冷卻效率。
溫德默勒與霍爾舍開發(fā)的新型ARCTIS風(fēng)環(huán)采用了新氣流概念,具有較高的冷卻效率。

新型風(fēng)環(huán)增強冷卻效能

 

2012年中進入阻隔薄膜市場的美國Next Generation Films Next)公司*近從溫德默勒與霍爾舍(Windm?ller & H?lscherW&H)訂購了三條吹塑膜擠出線,希望進一步贏得市場。

 

Next訂購了兩條VAREX II擠出線,一條是七層,另一條是九層。這種模塊式擠出系統(tǒng)在2013年***推出,有助于提高率、可持續(xù)發(fā)展性、靈活性,并能夠改善薄膜質(zhì)量。

 

溫德默勒與霍爾舍在設(shè)計各種工程解決方案時也考慮了效率問題。例如,更換規(guī)格的自動操作系統(tǒng)EASY-CHANGE,收卷機控制概念EASY-WINDPROFILE BOOSTER加快了線的啟動過程。

 

功能強大、優(yōu)化了流動的屏障螺桿和供選用的多種MAXICONE擠出模頭使系統(tǒng)具有更高的靈活性。熔體分配系統(tǒng)可以降低壓力損失,從而可提高熔體產(chǎn)出量,并能達到精密的薄膜公差,換言之,產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量。此外,其厚度控制系統(tǒng)OPTIFIL P可以實現(xiàn)膜泡周向熔體溫度的目標控制,在減少樹脂用量的同時提高薄膜質(zhì)量。

 

VAREX II的另一個亮點是薄膜牽引裝置中的新型膜泡折疊裝置。由于橫向?qū)蚪M件具有自動調(diào)節(jié)功能,提高了薄膜平整度,減小了薄膜曲率。

 

Upjet系統(tǒng)提升性能

 

戴維斯-標準(Davis-Standard)也為吹膜工藝開發(fā)了一種新型風(fēng)環(huán)系統(tǒng),稱為Upjet Air Ring。這家美國公司稱,采用Upjet系統(tǒng),吹膜線的冷卻效率可以提高25-40%,同時可提高產(chǎn)量,改善厚度公差。

戴維斯-標準稱,Upjet風(fēng)環(huán)可以將吹膜線的性能提升25-40%。 

戴維斯-標準公司吹膜部副總監(jiān)Rick Keller介紹說:“Upjet特別適用于要求提高速度,改善質(zhì)量的吹膜線,尤其是商品市場(如拉伸薄膜、罐內(nèi)襯膜)和工業(yè)薄膜。我們已看到在應(yīng)用于多種應(yīng)用場合的拉伸膜和罐內(nèi)襯膜加工領(lǐng)域取得了良好的結(jié)果,包括農(nóng)用拉伸薄膜產(chǎn)品和通用片材?!?/span>

 

Upjet風(fēng)環(huán)的規(guī)格介于180-1016毫米之間,有手動或電動高度控制的款式,以及被動或自動厚度分布控制配置的類型。Keller說,如果與戴維斯-標準公司的WesJet TPC自動厚度分布控制裝置和CentrexVertex組合使用,產(chǎn)量可提高多達40%。

 

堅韌的五層薄膜POD概念

 

意大利馬奇(Macchi)公司希望其新型COEXflex  5層生共擠線擁有光明的未來。

馬奇公司用于非阻隔膜的新型COEXflex五層共擠線。 

該線用于非阻隔聚烯烴薄膜,去年剛剛推出。這種共擠平臺以其聚烯烴專屬(Polyolefin DedicatedPOD)概念為基礎(chǔ),可以通過一個500毫米模頭1-2-4-2-1結(jié)構(gòu)的薄膜,視材料配方,產(chǎn)量介于900-1100公斤/小時之間。

 

COEXflex線設(shè)計用于加工聚烯烴?!捌湫绿攸c,如新型冷卻環(huán)和內(nèi)部膜泡冷卻(IBC)防粘裝置,能保證經(jīng)濟地多層薄膜。”Andreoli強調(diào)說。此外,其五層擠出機系統(tǒng)的關(guān)鍵特點是可以毫無限制地重新設(shè)計薄膜結(jié)構(gòu),也沒有傳統(tǒng)方法存在的負擔。

 

轉(zhuǎn)變?yōu)楣矓D結(jié)構(gòu)可將大幅改善的產(chǎn)品外觀與良好的抗機械作用特性結(jié)合到一起,同時保持**的性能。另外,利用共擠工藝可以減小厚度,因為薄膜具有較高的剛度和強度,以及較大的自持力。

 

面向未來的EVOLUTION ULTRA FUSION

 

萊芬豪舍集團子公司Reifenh?user Kiefel Extrusion公司目前正在開發(fā)一種稱為EVOLUTION ULTRA FUSION的有效擠出技術(shù),目標是提高多層吹膜線的率和能效。

吹膜線中的REItruder雙螺桿擠出機提高了率和能效,由于直接擠出,所以可以使用高達50%的填料。 

該工藝的原理是直接用以前的預(yù)干燥和配混設(shè)備處理原材料。萊芬豪舍提出了將一臺REItruder系列的雙螺桿擠出機直接集成到吹膜線中的概念。

 

這家德國擠出公司表示,與加工配混料和母料相比,采用直接擠出技術(shù)可以將3層吹塑薄膜的成本降低15%。

 

新技術(shù)特別適用于填充多層薄膜,其中昂貴的原材料如聚乙烯(PE)部分被低價格的填料如碳酸鈣(CaCO3)取代。

 

萊芬豪舍進行的試驗表明,采用EVOLUTION ULTRA FUSION技術(shù)可以使薄膜具有較高的填充量——高達50%。成本可以降低約20%

 

高填充量有助于提高薄膜強度和薄膜剛度,同時伸長率下降。還可以賦予特殊性能,如透氣薄膜。

 

小措施大節(jié)省

 

EVOLUTION ULTRA FUSION尚未正式推出,但萊芬豪舍提供一些節(jié)能方面的建議:有時,不需要突破性的技術(shù),只需采取一些小的措施就可以做到。

 

公司采用多種原材料和各種參數(shù)進行的試驗表明,包封機筒和加熱圈是吹膜線中*有效的節(jié)能措施。

 

只需在機筒和加熱圈上裝上隔熱套,工程師就可以節(jié)省擠出機熱能20-50%。具體地說,在樹脂加工能力為500公斤/小時的五層吹膜線上采用包封機筒,與未隔熱機筒相比,每年就可以節(jié)省十萬kWh。

 

將吹膜模頭隔熱所獲得的效果要低得多,試驗中也表明了這一點。模頭隔熱僅在擠出線起動階段和預(yù)熱階段有利。兩種隔熱措施的效果在很大程度上取決于所用的材料、加工參數(shù)和速度。

 

北京澤島機械有限公司

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